在管材零件的製造中，需對PPH管進行堵截（jié），以獲得（dé）所需長度的管坯。PPH管堵截主要用機械加工（gōng）和衝壓加工兩種辦法，采納特別的工（gōng）藝措施，防止（zhǐ）剪切時管材被壓扁（biǎn），以保證堵截麵質量滿意管（guǎn）件（jiàn）的使用要（yào）求。當壓力機滑塊下行時（shí），切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈（dàn）性變形。跟著切刀續續（xù）下行，壓力逐漸添加，壓力到達一定值（zhí）時，刃尖與管壁觸（chù）摸（mō）處的資料產生塑性變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟著刃尖（jiān）壓人程度的（de）添加，呈現了應力應變的高度集中（zhōng），導致資料（liào）瞬間脆裂（liè），刃尖隨（suí）之進入管腔，然後切刀側刃與凹模側開端剪切管壁，直至完全堵截管材為止。在開（kāi）端切（qiē）管時，切屑是向內構成的，此時凹（āo）模不起剪切（qiē）作用，PPH管壓扁現象也就在此時產生，因（yīn）而應盡量縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得（dé）細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強（qiáng）度好，但切屑易向內構（gòu）成，使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程進行。
在切割（gē）PPH管時要注意不要跑線並（bìng）徐徐（xú）旋進（jìn）刀片，不要過於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調（diào）理閥將預熱壓力（lì）調理到焊接要求壓力。鎖死加（jiā）熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未（wèi）到（dào）達（dá）要求壓（yā）力時（shí），鬆（sōng）開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調（diào）理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表（biǎo）到達要求（qiú）壓力。用焊機操（cāo）控平台上的溫度設定麵（miàn）板設定熱熔焊接的溫度（dù），操控加熱板的（de）溫度，以配合焊接麵熔解。
紅色顯示的是設（shè）定溫度，綠色顯示的是當前溫度，當（dāng）麵板（bǎn）上的（de）紅燈跳到是綠燈上時，熱熔（róng）焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的（de）模具，用扳手將熔接管段固定在操作平台上；固定時要（yào）將夾具兩頭緊固螺絲逐次（cì）旋緊（jǐn），防止管段不水平；當兩管段在液壓操（cāo）作杆退（tuì）後到間距不（bú）得小（xiǎo）於電動切（qiē）削機的（de）厚度，各管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平（píng）。
