PPH管，是對普通PP料停止β改性，使（shǐ）其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐（nài）高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與（yǔ）裝置，這（zhè）是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管的擠出成型工藝如下：
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂（zhī），其熔體活動速率在（zài）0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔體活動速率在0.2~0.4g/10min範圍內的（de）樹脂應用較多。
2、聚丙烯管消費工藝次（cì）第：與通用型聚（jù）乙烯管的消費工藝次第相同，工藝次第如下。原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷（lěng）卻定徑→真空噴（pēn）淋（lín）冷卻→管材冷卻（què）降溫→牽引→切割→檢驗質量（liàng）→入庫。
3、設備（bèi）的選擇：聚丙烯管（guǎn）材多采用通用型單螺杆擠出機（jī）消費成型。
螺杆構造為等（děng）螺距不等深突變型，長（zhǎng）徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模具構造多為直通式，芯棒定型平直局部長L=（2~5）D（D為管材的直徑，直徑小時取大值，管（guǎn）材直徑大時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材（cái）直徑，δ為（wéi）管材（cái）收（shōu）縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管（guǎn）材擠（jǐ）出成（chéng）型工藝（yì）溫度：機筒（tǒng）的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均（jun1）化段190~220℃。成（chéng）型模具溫度190~220℃。
